Förderband
Wir fördern Lösungen
Unser Förderbandsystem
Sie benötigen ein Förderband, das sich exakt in Ihre Prozesse einfügt? Dann sind Sie bei uns richtig. Dank der Modulbauweise lässt sich das fimatech modul2-Förderbandsystem passgenau planen und in Ihre Produktionsprozesse integrieren.
Seit über 30 Jahren entwickeln und fertigen wir energieeffiziente Förderbandsysteme vor allem für die Kunststoffindustrie, aber auch für viele weitere Branchen.
Setzen Sie auf flexible, effiziente Fördertechnik – wir finden die passende Lösung für Ihre Anforderungen.
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Förderbänder nach Maß
Modulare Systeme für effiziente und platzoptimierte Produktionsprozesse
Gerades Förderband
Winkelförderband
Z-Förderband
Doppel-Z-Förderband
Förderband
Gerades Förderband
Gerade Förderbänder bieten eine besonders stabile und prozesssichere Lösung für den linearen Materialtransport. Dank ihrer einfachen Konstruktion sind sie wartungsarm und langlebig.
Sie lassen sich flexibel in bestehende Anlagen integrieren und sorgen für einen gleichmäßigen Materialfluss – ganz egal, ob sie horizontal oder schräg eingesetzt werden. Eine effiziente und wirtschaftliche Lösung für viele Anwendungen in der Produktion.
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Winkelförderband
Winkelförderbänder, auch Steigförderbänder, Steigbänder oder Knickbänder genannt, ermöglichen eine platzsparende Überwindung von Höhenunterschieden innerhalb Ihrer Produktion. Sie eignen sich ideal, um unterschiedliche Produktionsbereiche effizient miteinander zu verbinden.
Durch ihre modulare Bauweise lassen sie sich optimal an räumliche Gegebenheiten anpassen.
Je nach Ausführung können Steigungswinkel von 30°, 45°, 60° und 75° realisiert werden.So entstehen durchgängige und strukturierte Prozesse auch bei komplexen Anlagenlayouts.
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Z-Förderband
Z-Förderbänder (auch S-Bänder genannt) sind die ideale Lösung für den Transport von Teilen über unterschiedliche Höhen hinweg. Ein Z-Band ermöglicht durch seinen zusätzlichen geraden Auslauf eine flexiblere Abwurfkante bei kompakter Bauweise. Dadurch eignet es sich besonders, wenn Fördergut präzise an nachfolgende Prozesse oder Behälter gegeben wird.
Durch Steigungswinkel von 30°, 45°, 60° und 75° lassen sich Produktionsflächen optimal nutzen und Materialflüsse effizient gestalten.
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Doppel-Z-Förderband
Diese Ausführung des Z-Förderbands verfügt über eine zusätzliche Umlenkung im unteren Bereich, um den Platz zwischen Selektierweiche und Maschinenständer optimal auszunutzen. Auch hier sind Steigungswinkel von 30°, 45°, 60° und 75° realisierbar. Der Radialverteiler CF991plus kann bei all unseren Förderbändern als zusätzliche Automatisierungslösung integriert werden.
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Interner Antriebsmotor
In den meisten unserer Förderbandlösungen kommt ein innenliegender Motor zum Einsatz. Der integrierte Antriebsmotor mit Synchrontechnik und Planetengetriebe sorgt für eine besonders effiziente und zuverlässige Förderleistung. Mit einem Wirkungsgrad von mehr als 90 % arbeitet er deutlich energieeffizienter als herkömmliche Drehstrommotoren mit Schneckengetriebe.
Durch den Verzicht auf hohe Anlaufströme reduziert sich zudem die Wärmeentwicklung – für einen ruhigen und langlebigen Betrieb.
Die Kraftübertragung erfolgt formschlüssig über Zahnräder direkt in den Gurt und gewährleistet so einen gleichmäßigen und verschleißarmen Lauf.
Dank der kompakten Bauweise ohne externen Motor und Getriebe lässt sich das System platzsparend auch in beengte Produktionsumgebungen integrieren.
Ein zusätzlicher Vorteil: Der Gurt muss nicht gespannt werden, wodurch der Kraftaufwand reduziert, und der Verschleiß minimiert wird. Das Ergebnis ist eine energieeffiziente und wartungsarme Lösung, die klassischen Antrieben mit Schneckengetriebe deutlich überlegen ist.
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Förderbandsteuerung MCU988
Die Förderbandsteuerung MCU988 wird meist als Zubehör in unseren Systemen eingesetzt und bietet eine Vielzahl an Funktionen für einen optimalen Betrieb.
Verfügbare Funktionen:
- Ein/Aus-Betrieb
- Taktbetrieb mit zwei Zeitzählern
- Impulsbetrieb über externes Signal
- Zusatzfunktionen wie Rückwärtslauf (QS-Funktion), Ventilatorsteuerung, Tastensperre oder Anfahrüberbrückung bei Rückwärtslauf
Seit 2012 sind alle Förderbänder mit der Steuerung MCU988 mit einer unabhängigen Laufüberwachung ausgestattet. Der Gurtlauf wird dabei direkt überwacht: Bei Störungen reagiert die Steuerung und schaltet den Antrieb automatisch ab.
Optional steht zusätzlich ein Betriebs- bzw. Störmeldeausgang zur Verfügung.
Die Steuerung ist so flexibel wie unsere Förderbandsysteme selbst: sie erhält genau die Funktionen, die Sie für Ihre Anwendung benötigen – nicht mehr und nicht weniger.
Alle Komponenten sind in einem kompakten Steuermodul integriert und lassen sich einfach in bestehende Anlagen einbinden. Auf Wunsch ist auch eine reduzierte Ausführung als reiner Ein-/Aus-Schalter erhältlich.
Schon heute gestalten wir den Materialfluss von morgen. Mit unserer kommenden Generation heben wir die Förderbandsteuerung auf ein neues Level und bieten Ihnen neben vielen weiteren praktischen Features eine noch smartere Kommunikation mit Ihren Produktionsmaschinen sowie eine intuitive Touchbedienung.
Förderband
Integrierte Ionisation
Kommen Ihre Bauteile elektrisch aufgeladen aus der Maschine? Kein Problem: Wir integrieren auf Wunsch eine Ionisation direkt in die PC-Abdeckung. Damit entladen wir Ihre Produkte automatisch auf dem Förderband. Das Ergebnis:
- kein Haften der Bauteile am Förderband
- kein Anziehen von Schmutz oder Staub
- Vermeidung elektrischer aufgeladener KLT-Boxen
Förderband
Abdeckung
Sauber geschützt, flexibel erweitert: Damit Ihr Fördergut vor äußeren Einflüssen geschützt ist, haben wir vorausgedacht: In die serienmäßige Nut unserer Seitenwände ziehen wir Ihnen auf Wunsch eine robuste PC-Abdeckung ein.
Förderband
Unsere Förderbänder überzeugen durch
- Zuverlässigkeit und Stabilität – für sichere Abläufe
- Langlebigkeit – auch im anspruchsvollen Dauerbetrieb
- Flexibilität – anpassbar an Ihre Anforderungen
- Einfache Integration – in neue und bestehende Anlagen
Förderband
Förderband-Demontage in 5 Minuten
Ob Modulerweiterung, Modulentnahme oder Gurtausbau – wie flexibel unser fimatech modul2-System konzipiert ist, sehen Sie in diesem Video. Der Gurtausbau selbst ist in nur ca. 5 Minuten erledigt – schnell, einfach und effizient.
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Unsere Förderbänder: häufig gestellte Fragen
Welche Arten von Materialien oder Produkten können mit fimatech-Förderbändern transportiert werden?
Durch die modulare Bauweise lassen sich unsere Förderbandsysteme individuell an Ihre Produkte, Prozesse und räumliche Gegebenheiten anpassen. So entstehen flexible und zuverlässige Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen: Neben der Kunststoffindustrie werden fimatech-Förderbänder auch in Branchen wie der Medizintechnik oder der Lebensmittelverpackung erfolgreich eingesetzt.
Wie hitzebeständig sind fimatech-Förderbänder?
Welche Belastungen halten fimatech-Förderbänder aus?
Warum setzen wir auf Gliedergurte statt auf klassische Gummibänder?
Zusätzliche Niederspanner oder andere Spannelemente sind nicht erforderlich, was die Konstruktion vereinfacht und den Wartungsaufwand reduziert.
Auch im Service überzeugt der Gliedergurt: Der Gurtausbau kann in nur 5 Minuten durchgeführt werden, wodurch Stillstandzeiten und damit Folgekosten vermieden werden.
Wie groß sind die Spaltmaße zwischen Seitenwand und Gurtoberfläche?
Das sorgt für einen sicheren und zuverlässigen Materialfluss und reduziert gleichzeitig das Risiko von Reklamationen sowie ungeplanten Stillstandzeiten. Gerade bei empfindlichen Kunststoffteilen oder anspruchsvollen Produktionsprozessen ist ein geringes Spaltmaß ein entscheidender Vorteil.
Über welche Zertifizierungen verfügen die fimatech-Förderbänder?
In Bereichen mit direktem Produktkontakt – insbesondere in der Lebensmittel-, Pharma- oder Medizintechnik – gelten erhöhte Anforderungen an Hygiene und Materialbeschaffenheit. Unsere Förderbandsysteme sind auf alle Anforderungen ausgelegt, z. B. für hygienische Anwendungen oder den Einsatz in sensibleren Produktionsumgebungen.
Für die eingesetzten Kunststoffseitenwände als auch unsere Fördergurte sind die nötigen FDA-Zertifizierungen vorhanden.
Für alle Förderbandbestandteile, die aus Alu eloxiert, Alu blank oder VA bestehen, ist keine Zertifizierung vorgeschrieben.
Wie oft ist Wartung und Instandhaltung des Förderbandes erforderlich?
Unsere Förderbandsysteme sind besonders wartungsarm ausgelegt. Da keine Schmierstellen vorhanden sind, beschränkt sich der Aufwand im Wesentlichen auf die regelmäßige Reinigung. Wir empfehlen einen Reinigungsturnus alle 6-12 Monate, abhängig von den örtlichen Gegebenheiten.
Dafür lässt sich der Gurt in wenigen Minuten ausbauen. Auch Abdeckungen können unkompliziert entfernt werden.
Das spart Zeit, reduziert Stillstandzeiten und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.